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印花胶浆常见问题及解决办法?

发布时间:2021-11-17

印花胶浆常见问题及解决办法

起厚偏慢
1、总的原因是因为 印花胶浆材料厚版浆的实际固含不足导致每层能够到达布料上的树脂并不多,目前最好是把固含保持在50以上会有一个比较好的起厚效果;
2、利用立体粉(气象二氧化硅/玻璃粉),印花胶浆立体粉可以添加3-6%,然后观察粘稠度,如果还不够粘稠,可以添加部分PU增稠剂再增稠;
而添加玻璃粉增稠,可以最大添加到10%;对机械性能(耐弯折)影响不会很大,在一定量情况下,耐弯折还会有所提升;
利用粉体增稠,一定需要添加润湿剂、分散剂,否则非常容易塌陷;另外或者可以将粉体提前润湿分散处理,再添加;
3、添加增塑剂(建议添加2%)左右,可以提高成膜速度;
堵板
印花胶浆在板上就成膜;
印花胶浆控制水分挥发速度,印花胶浆材料达到延迟成膜的作用,特别是夏天天气过热情况下,可以提高乙二醇添加量;乙二醇不可多添加,添加到7%,胶浆膜层会无法干燥,成粉状,无法成膜;
3、我们的A380成膜太快,使用的时候一定需要添加十二醇酯/三丙二醇单丁醚,一般建议添加量控制在1-3%;
4、A537等作为主体树脂做厚版印花胶浆材料,一般建议添加十二醇酯0.2%就可以达到一个比较好的效果;
漆膜塌陷
1、漆膜塌陷主要现象是两边翘起,中间塌陷,从横切面观察,呈月牙形(翘边);
2.1一种原因是胶浆固含不足,容易塌陷;这就要提高高固树脂的使用量;
2.2另一种是印刷工人刮板的时候每层没有完全干透,就印刷第二次,导致膜层在后面干燥过程中慢慢塌陷;这就要求每次要完全干完才能够再印刷下一遍;

2.3还有就是利用粉体增稠,粉体没有完全被润湿分散;粉体中间含有比较多气泡,而打印花胶浆材料的时候没有分散开,在成膜的时候,气泡还在粉体中间,然后在干燥过程中,其他被慢慢的释放出来,造成中间空洞,就造成了塌陷,于是上层的都塌下来;这就要求添加比较好的润湿剂跟分散剂,在搅拌阶段就浆空气排除;

印花胶浆

漆膜表面融化
1、目前市面所有的聚氨酯都不能够长期耐高温跟紫外线照射,即使是拜耳的1380在40W紫外灯下,数小时后表面也会融化,严重的时候会变成烂泥形状;
2、目前比较多的时候是用聚氨酯做透明层的时候特别不耐晒,只要有添加颜色的胶浆涂层晒了都没有问题;
3、目前建议客户做透明层的时候加一些抗紫外线助剂;例如巴斯夫的UV5411、UV327等;
耐折不足
1、主体树脂的耐折不够,把耐折好的PU比例提高;
2、是否有添加固化剂,固化剂一般建议:氮丙啶固化剂(0.8-1.5%)看具体有效成分;异氰酸酯固化剂(3-4%);固化剂不添加,耐折下降很多;固化剂添加太多,耐折也会下降很多,需要做一个平衡的比例;
3、添加粉体增稠的,使用好一些立体粉,或者换为玻璃粉;这粉体的比例也不能多;

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